(1) डायमंड ड्रिल बिट्स (रीमर्स) का उचित चयन।
डायमंड बिट (विस्तारक) प्रकार, मैट्रिक्स कठोरता, हीरे की गुणवत्ता, कठोरता और एकाग्रता, और बिट संरचनात्मक विशेषताओं (बिट के तल पर दरार के आकार में आयत, वृत्त, अर्धवृत्त, स्टेप्ड, आदि शामिल हैं) रॉक के भौतिक और यांत्रिक गुण हैं .
डायमंड ड्रिल बिट्स का चयन सिद्धांत है: घने रॉक स्ट्रक्चर, फाइन पार्टिकल्स, हाई हार्डनेस, और स्ट्रॉन्ग कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, सॉफ्ट, लो वुड वॉटर और लो-कंसंट्रेशन डायमंड ड्रिल बिट्स (एक्सपेंडर्स) के साथ रॉक फॉर्मेशन के लिए सटीक रूप से एक्सपोज़ करने के लिए चुना जाना चाहिए। ड्रिलिंग के दौरान हीरे और इसके फिसलने से बचें। इसके विपरीत, अत्यधिक अपघर्षक और अस्थिर रॉक संरचनाओं के लिए, हीरे की बिट्स की संख्या और एकाग्रता को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, और हीरे की बिट (विस्तारक) मैट्रिक्स की कठोरता को बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) डायमंड ड्रिल बिट्स (रीमर्स) का उचित उपयोग।
डायमंड ड्रिल बिट (डिलेटर) का उपयोग करने का सिद्धांत "सबसे पहले, बाहरी व्यास बड़ा है, आंतरिक व्यास छोटा है, और फिर बाहरी व्यास छोटा है, और आंतरिक व्यास बड़ा है", और उन्हें समूहीकृत और पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए प्रतिस्थापन के लिए ऊपर।
डायमंड कम्पोजिट ड्रिल बिट्स का उपयोग मुख्य रूप से कम कठोरता वाले मौजूदा रॉक संरचनाओं जैसे चूना पत्थर, शेल और मोटे बलुआ पत्थर की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। डायमंड कम्पोजिट ड्रिल बिट की तुलना में, यह ड्रिल बिट तेज़ है और इसमें पहनने का प्रतिरोध अधिक है। नरम रॉक संरचनाओं में ड्रिलिंग और ड्रिलिंग के लिए आदर्श। यह इंगित किया जाना चाहिए कि बाजार को उच्च ड्रिलिंग दक्षता और उच्च लागत प्रदर्शन वाले उत्पादों की आवश्यकता है। कोई भी निर्माता अकेले कीमत के दम पर बाजार में अपनी पैठ नहीं बना सकता। ड्रिल बिट की ड्रिलिंग दक्षता, यानी कण दक्षता, ड्रिलिंग स्तर को दर्शाती एक महत्वपूर्ण संकेतक है। हीरे की बिट की कठोरता, यानी मैट्रिक्स कठोरता रॉक गठन के साथ संगत है या नहीं, कण दक्षता निर्धारित करने की कुंजी है। ड्रिलिंग से पहले, उचित नींव कठोरता वाले ड्रिल छेद का चयन किया जाना चाहिए।
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